SEPARACIÓN
Recambios para equipos de clasificación y separación en plantas de reciclaje
Recambios y consumibles para equipos de separación en plantas de reciclaje
Nuestra especialidad es el suministro de recambios esenciales y la asistencia técnica. Suministramos con urgencia mallas criba, paneles criba, silentblocks cribas, amortiguadores vibraciones, cuchillas, ejes, elementos de desgaste, tornillería, material eléctrico, motores y reductores. Puntualmente, también ofrecemos equipos de separación en plantas de reciclaje o fabricamos estructuras y tolvas a medida para proyectos concretos. Damos soporte en automatización y control (PLCs, HMIs, variadores y sensores) para que tengas un proveedor único en el mantenimiento y optimización de toda la línea.
Sistemas de aspiración, filtración y control de polvo (Consumibles)
Los sistemas de filtración son esenciales para mantener la calidad del aire, proteger equipos y garantizar un entorno de trabajo seguro. En plantas de reciclaje, los filtros captan partículas generadas en trituración, cribado, transporte, etc. Cada tipo de filtro se selecciona en función del material tratado y el punto del proceso donde se generan las emisiones. El objetivo es mantener la calidad del aire interior, proteger ventiladores, cuadros eléctricos y demás componentes, y cumplir con las exigencias normativas.
- Filtros de aire para el sector desperdicios y reciclaje: Sistemas integrales que actúan como purificadores aire industrial, diseñados para captar partículas en suspensión generadas en puntos críticos como trituradoras y zonas de transferencia. Protegen componentes sensibles como cuadros eléctricos y ventiladores, alargando su vida útil.
- Filtros de mangas para tratamiento de residuos: Los filtros de mangas son ideales para la captación de polvo fino en procesos secos. Su sistema de limpieza por aire comprimido permite una operación continua con bajo mantenimiento.
Tecnologías de separación en plantas de reciclaje: Venta de cribas, densimétricas y ópticos (Máquinas nuevas)
En función del tipo de residuo y del objetivo de pureza, se combinan diferentes tecnologías de separación que trabajan de forma escalonada: primero se clasifican tamaños, después densidades y, por último, se afina por tipo de material mediante sensores. El resultado es un flujo más estable y fracciones valorizables con mayor calidad comercial. Al combinar cribas, densimetría y ópticos en un mismo diagrama de flujo, se consigue un sistema de separación escalonado que maximiza la recuperación y reduce el rechazo a vertedero.
Cribas de separación y trómeles
Las cribas industriales y los trómeles son el primer filtro mecánico de la línea: separan el material por tamaño de partícula y condicionan el rendimiento de todos los equipos posteriores. En todos los casos se define el tamaño de corte, el número de fracciones y el tipo de malla en función del residuo de entrada y de los requisitos de los equipos posteriores.
- Cribas de separación vibrantes: Adecuadas para fracciones medias y finas, con mallas intercambiables y diferentes inclinaciones para ajustar el corte granulométrico.
- Criba de discos: La criba de discos es muy utilizada en RSU y biomasa, permite separar 2–3 fracciones con alto rendimiento incluso con materiales fibrosos o con alto contenido en impropios.
- Tromel de cribado: El tromel (o trommel) funciona como una criba rotativa. Son cilindros perforados que clasifican por tamaño de forma robusta y continua, especialmente indicados en RSU y voluminosos por su tolerancia a materiales difíciles. También ofrecemos soluciones de tromel secado y equipos adaptados.
- Cribas y tromeles a medida: Además de soluciones estándar, se diseñan cribas a medida cuando la planta tiene limitaciones de espacio. También suministramos cribas para molinos cuando se requiere afinar el material triturado.
Flujos de proceso según material
Cada tipo de residuo requiere un esquema de separación diferente. El objetivo es que el diseño de la línea tenga en cuenta la realidad de la planta, el espacio disponible y la calidad final deseada:
- RSU y voluminosos: En residuos sólidos urbanos y voluminosos se combinan abrebolsas, trituración primaria, tromeles o cribas, separación férrica/no férrica, clasificación densimétrica y óptica según el nivel de automatización buscado. El objetivo es extraer metales, fracciones valorizables y reducir al mínimo el rechazo a vertedero.
- Envases ligeros y fracción seca: En envases ligeros y fracción seca (plásticos, briks, latas, pequeño papel/cartón) se emplea trituración controlada cuando es necesario, cribado por tamaño y separación óptica para diferenciar polímeros y colores. De este modo se obtienen flujos específicos de PET, PEAD, film, aluminio y acero con altos niveles de pureza.
- Papel y cartón: En líneas de papel y cartón se prioriza la eliminación de impropios, el cribado de finos y la separación en calidades de papel diferentes según su destino. Esto protege las etapas posteriores (prensas, almacenamiento) y mejora el valor de las balas entregadas a las papeleras.
- Madera, biomasa y fracciones específicas: En madera, biomasa y fracciones similares se utiliza un cribado adaptado al tamaño de astilla, acompañado de separación de metales y elementos extraños para proteger calderas, prensas, trituradoras secundarias u otros equipos posteriores. La estabilidad del tamaño de partícula es clave para garantizar procesos térmicos o mecánicos eficientes.
- Vidrio: En líneas de vidrio se combinan rompevidrios, cribado por tamaño, separación magnética para extraer metales férricos y, cuando es necesario, separación óptica para diferenciar colores (blanco, verde, ámbar) y eliminar impropios como cerámicos, piedras o metales residuales. El objetivo es obtener casco de vidrio con granulometría controlada y bajo contenido en impropios para su retorno directo a hornos o procesos de fusión.
- Metales férricos y no férricos: En flujos con alta presencia de metales (RSU, voluminosos, chatarra ligera, envases metálicos) se diseña una secuencia de separación magnética para férricos y corrientes de Foucault para no férricos, normalmente después de una etapa de cribado. En función de la pureza requerida, estas etapas se completan con separación manual u óptica para retirar impropios y maximizar el valor de mercado de las fracciones de acero y aluminio recuperadas.
Auditoría, asistencia técnica y mejora de líneas
Indicadores de eficiencia en la separación
Para evaluar si una línea de separación funciona correctamente es necesario medir. Estos indicadores permiten plantear mejoras, ajustes de equipos o cambios en los parámetros de funcionamiento:
- Pureza de cada fracción: Porcentaje de impropios que contiene cada salida (plástico con papel, cartón con metales, etc.).
- Rendimiento de recuperación: Cuánto material valorizable se está rescatando realmente respecto al total de entrada.
- Estabilidad de caudales: Variaciones de carga que pueden saturar equipos o dejar otros infrautilizados.
- Coste de operación por tonelada: Consumo, mano de obra, recambios y paradas.
Trabajamos con urgencia y precisión
Sabemos que una parada no planificada impacta directamente en tus costes. Nuestro servicio de recambios se basa en la urgencia y la precisión. El equipo técnico revisa planos, valida compatibilidades y te asesora para encontrar la mejor solución técnica y económica y minimizar el tiempo de inactividad.